| 序號(hào) |
目錄表 |
| 1 |
鋼件制造要求 |
| 2 |
馳耐特噴涂防腐實(shí)力 |
| 3 |
常規(guī)大化工噴涂工藝流程 |
| 4 |
檢驗(yàn)檢測 |
| 5 |
噴涂檢驗(yàn)檢測和生產(chǎn)實(shí)物照片 |
| 6 |
江蘇馳耐特噴涂細(xì)節(jié)闡述 |
一、 鋼件制造要求
1.1. 鋼件設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)
| 序號(hào) |
標(biāo)準(zhǔn)號(hào) |
標(biāo)準(zhǔn)名稱 |
| 1 |
GB 150.1~4-2011 |
《壓力容器》 |
| 2 |
NB/T 47013-2015 |
《承壓設(shè)備無損檢測》 |
| 3 |
GB/T 713-2014 |
《鍋爐和壓力容器用鋼板》 |
| 4 |
GB/T 24511-2017 |
《承壓設(shè)備用不銹鋼板和鋼帶》 |
| 5 |
NB/T 10558-2021 |
《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》 |
| 6 |
TSG 21-2016 |
《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 |
| 7 |
NB/T 47010-2017 |
《承壓設(shè)備用不銹鋼鍛件和耐熱鋼鍛件》 |
| 8 |
GB/T 3274-2017 |
《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》 |
| 9 |
GB/T 8923.1-2011 |
《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 |
| 10 |
HG/T 20580~20585-2020 |
《鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)范等六項(xiàng)匯編 [合訂本]》 |
| 11 |
NB/T 47014-2011 |
《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》 |
| 12 |
NB/T 47041-2014 |
《塔式容器》 |
| 13 |
NB/T 47065.1~.5-2018 |
《容器支座》 |
| 14 |
GB/T 25198-2010 |
《壓力容器封頭》 |
| 15 |
NB/T 47020~47027-2012 |
《壓力容器法蘭、墊片、緊固件》 |
| 16 |
HG/T 20592~20635-2009 |
《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》 |
| 17 |
NB/T 47003.1-2009 |
《鋼制焊接常壓容器》 |
| 18 |
GB/T 8163-2018 |
《輸送流體用無縫鋼管》 |
| 20 |
NB/T 47015-2011 |
《壓力容器焊接規(guī)程》 |
| 21 |
NB/T 47016-2011 |
《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)》 |
| 22 |
HG/T 20677-2013 |
《橡膠襯里化工設(shè)備》 |
| 23 |
GB 713-2014 |
《鍋爐和壓力容器用鋼板》 |
| 24 |
NB/T 47008~47010-2017 |
承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件 低溫承壓設(shè)備用合金鋼鍛件 承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》 |
| 25 |
GB/T 9948-2013 |
《石油裂化用無縫鋼管》 |
| 26 |
SH/T 3540-2018 |
《鋼制冷換設(shè)備管束防腐涂層及涂裝技術(shù)規(guī)范》 |
| 27 |
GB 50341-2014 |
《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》 |
| 28 |
GB 50128-2014 |
《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 |
1.2. 鋼件制作試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目
| 序號(hào) |
項(xiàng)目 |
| 1 |
材料質(zhì)量合格證明書 |
| 2 |
原材料復(fù)檢 |
| 3 |
焊接工藝評(píng)定 |
| 4 |
焊接接頭坡口準(zhǔn)備 |
| 5 |
焊接接頭外觀及最終檢驗(yàn) |
| 6 |
無損檢測(按圖紙要求) |
| 7 |
水壓試驗(yàn) |
| 8 |
除銹& 油漆檢驗(yàn)(包括表面預(yù)處理) |
| 9 |
運(yùn)輸前檢查 |
1.3. 防腐生產(chǎn)施工標(biāo)準(zhǔn)
| 序號(hào) |
標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) |
標(biāo)準(zhǔn)名稱 |
| 1 |
HG 20536-1993 |
《聚四氟乙烯襯里設(shè)備》 |
| 2 |
HG/T4277-2011 |
《鋼制塑料襯里塔式容器技術(shù)條件》 |
| 3 |
GB/T 26501-2011 |
《氟塑料襯里壓力容器通用技術(shù)條件》 |
| 4 |
HG/T 4088-2009 |
《塑料襯里設(shè)備 通用技術(shù)要求》 |
| 5 |
HG/T 4093-2022 |
《塑料襯里設(shè)備 襯里耐負(fù)壓試驗(yàn)方法》 |
| 6 |
GB/T 23711.1-2019 |
《氟塑料襯里壓力容器 電火花試驗(yàn)方法》 |
| 7 |
GB/T 23711.2-2019 |
《氟塑料襯里壓力容器 耐低溫試驗(yàn)方法》 |
| 8 |
GB/T 23711.3-2019 |
《氟塑料襯里壓力容器 耐高溫試驗(yàn)方法》 |
| 9 |
GB/T 23711.4-2019 |
《氟塑料襯里壓力容器 耐真空試驗(yàn)方法》 |
| 10 |
GB/T 23711.5-2019 |
《氟塑料襯里壓力容器 熱脹冷縮試驗(yàn)方法》 |
| 11 |
GB/T 23711.6-2019 |
《氟塑料襯里壓力容器 壓力試驗(yàn)方法》 |
| 12 |
HG/T 20678-2000 |
《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 |
| 13 |
HGJ 229-1991 |
《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 |
| 14 |
HG/T 4112-2009 |
《塑料襯里儲(chǔ)槽和罐式容器技術(shù)條件》 |
| 15 |
GB 25025-2010 |
《襯里設(shè)備技術(shù)條件》 |
| 16 |
HG/T 20678-2000 |
《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 |
1.4. 常規(guī)大化工噴涂工藝對(duì)鋼件的要求

二、 馳耐特噴涂防腐實(shí)力
2.1. 特氟龍噴涂功能基本闡述
l 最大噴涂工件規(guī)格:φ5m*5m*10m
l 適用以下工況要求:耐化學(xué)腐蝕(包括在高溫下的氟、氯、溴、碘、堿等腐蝕)、耐極限真空、耐高 低溫-190℃至260℃、鋰電池銅鋅鐵隔離、多晶硅材料金屬物隔離、半導(dǎo)體高純潔凈、符合GMP車間FDA 食品級(jí)要求、耐磨自潤滑、不粘易清潔、防靜電(即:導(dǎo)電)、超高絕緣....
l 噴涂涂層種類及耐溫值如下表:
| 序號(hào) |
噴涂涂層種類 |
各噴涂層耐溫 |
| 1 |
PTFE |
-190℃至260℃ |
| 2 |
PFA |
-190℃至260℃ |
| 3 |
ECTFE |
-60℃至130℃ |
| 4 |
ETFE |
-60℃至130℃ |
| 5 |
FEP |
-100℃至180℃ |
| 6 |
PVDF |
-60℃至120℃ |
2.2. 各噴涂材料分子構(gòu)造和性能數(shù)據(jù):
2.3. PTFE防腐材料性能說明
聚四氟乙烯(PTFE)涂層是一種具有非常低的摩擦系數(shù)和更好的耐化學(xué)性的特種涂層材料。
它具有以下幾個(gè)特點(diǎn):
1. 低摩擦系數(shù):聚四氟乙烯涂層具有更低的摩擦系數(shù),使得其表面具有良好的滑動(dòng)性能。
這種特性使得PTFE涂層廣泛應(yīng)用于需要減少摩擦和磨損的場合,比如機(jī)械設(shè)備的潤滑和密封部件。
2. 耐化學(xué)性:聚四氟乙烯涂層具有出色的耐化學(xué)性,能夠在酸、堿、溶劑等惡劣環(huán)境中保持穩(wěn)定的性能。
這使得PTFE涂層在化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
3. 高溫穩(wěn)定性:聚四氟乙烯涂層在高溫下具有良好的穩(wěn)定性,能夠在-200℃至260℃的溫度范圍內(nèi)保持其性能不變。
因此,PTFE涂層被廣泛應(yīng)用于高溫工況下的設(shè)備和部件。
4. 良好的緣性能:聚四氟乙烯涂層具有優(yōu)異的緣性能,能夠有效隔離電流和熱量。
這使得PTFE涂層在電子、電器等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
二、聚四氟乙烯涂層的應(yīng)用領(lǐng)域
1. 機(jī)械制造業(yè):PTFE涂層在機(jī)械設(shè)備的潤滑和密封部件中應(yīng)用廣泛。
比如,將PTFE涂層應(yīng)用于軸承、齒輪、滑動(dòng)軌道等部件上,能夠減少摩擦和磨損,提高設(shè)備的使用壽命。
2. 化工領(lǐng)域:由于PTFE涂層具有出色的耐化學(xué)性,因此在化工設(shè)備的內(nèi)壁涂層中得到廣泛應(yīng)用。
這種涂層能夠防止化學(xué)物質(zhì)對(duì)設(shè)備的腐蝕,保護(hù)設(shè)備的安全和壽命。
3. 醫(yī)藥行業(yè):PTFE涂層廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械和藥品包裝領(lǐng)域。
其具有優(yōu)異的耐腐蝕性和無毒性,能夠確保醫(yī)療器械的安全和藥品的質(zhì)量。
4. 電子電器行業(yè):聚四氟乙烯涂層具有良好的緣性能,能夠在電子電器設(shè)備中起到隔離電流和熱量的作用。
2.4. PFA防腐材料性能說明
PFA,即四氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚之共聚物涂層(簡稱:PFA涂層)。
PFA塑料為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘結(jié)性增強(qiáng),溶體粘度下降,而性能與聚四氟乙烯相比無變化。有良好的耐化學(xué)腐蝕性和耐溫性,幾乎耐受所有化學(xué)品的腐蝕,摩擦系數(shù)在塑料中很低,其電絕緣性不受溫度影響。
可適用于加工各類異形件,包括攪拌、反應(yīng)釜、干燥設(shè)備、壓力容器、儲(chǔ)罐、閥體、泵體、離心機(jī)、排風(fēng)管、熱交換器、清洗設(shè)備、CMP拋光設(shè)備、高純過濾器、氣體排放系統(tǒng)、過濾器、混料設(shè)備、鋰電池、液晶、光刻膠、電子濕化學(xué)品等。
廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、化工、制藥設(shè)備、環(huán)保、紡織、皮革、新材料、新能源、造紙滾輪、食品機(jī)械、包裝機(jī)械、汽車配件、橡塑成型金屬模具,耐磨及耐高溫涂裝和模具等領(lǐng)域。
產(chǎn)品優(yōu)勢
● 有良好的耐化學(xué)腐蝕性能;
● 具有良好的耐溫性和耐磨性;
● 摩擦系數(shù)低,不粘性好;
● 涂層平流行性好,表面光滑。
PFA材料因其優(yōu)異的耐滲透性能,常被用作重防腐材料,能夠耐受各種強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。提供的液體PFA厚涂涂層,不同于常見的靜電噴涂粉末,是一種固體含量較高的水性涂料,無色母,無填充劑,采用新型活化劑,通過對(duì)PFA材料進(jìn)行研磨及混合,大幅度提升了材料的加工性能。該液體PFA厚涂涂層能夠長效耐受強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境,承受200℃以上的高溫,涂層附著力強(qiáng),對(duì)冷熱交替工況適應(yīng)性好,并且能夠滿足多種純凈度要求。可以應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、半導(dǎo)體等行業(yè);可涂覆于各類金屬基材上。化工有限公司的技術(shù)人員能針對(duì)客戶設(shè)備特有的腐蝕問題提出解決方案,根據(jù)該設(shè)備特定運(yùn)行環(huán)境調(diào)整表面處理方式,為客戶定制合適的防腐蝕方案,從而可以延長研發(fā)生產(chǎn)設(shè)備及其防護(hù)涂層的使用壽命,減少維護(hù)檢修帶來的麻煩和損失。
產(chǎn)品優(yōu)勢
● 適用冷熱交替的環(huán)境
克服玻璃搪瓷受到力沖擊或驟變溫差會(huì)被破壞的問題
● 針對(duì)嚴(yán)苛工況條件
可承受熱溶液、酸和鹵化化合物的極端腐蝕
● 提高設(shè)備的利用率
不需要因環(huán)境條件、介質(zhì)條件的改變而更換容器或設(shè)備
● 可噴涂幾乎所有形狀工件
適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的化學(xué)容器
2.5. FEP防腐材料性能說明
FEP噴涂涂層,即四氟乙烯-六氟丙烯共聚物,具有優(yōu)良的難燃性、不粘性、耐熱性、耐電氣性能,自潤滑性能好,可減輕化學(xué)物質(zhì)的堆積粘附。
可適用于加工各類異形件,包括攪拌、反應(yīng)釜、干燥設(shè)備、壓力容器、儲(chǔ)罐、閥體、泵體、離心機(jī)、排風(fēng)管、熱交換器、清洗設(shè)備、CMP拋光設(shè)備、高純過濾器、氣體排放系統(tǒng)、過濾器、混料設(shè)備、鋰電池、液晶、光刻膠、電子濕化學(xué)品等。
廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、化工、制藥設(shè)備、環(huán)保、紡織、皮革、新材料、新能源、造紙滾輪、食品機(jī)械、包裝機(jī)械、汽車配件、橡塑成型金屬模具,耐磨及耐高溫涂裝和模具等領(lǐng)域。
產(chǎn)品優(yōu)勢
● 有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性能;
● 具有良好的耐溫性和耐磨性;
● 摩擦系數(shù)低,不粘性好;
● 涂層平流行性好,表面光滑
2.6. ETFE防腐材料性能說明
ETFE粉末涂料是由乙烯與四氟乙烯共聚樹脂制成的涂料,具備以下良好特性:
- 長期使用溫度:150℃-180℃。
- 耐腐蝕性:幾乎不受任何化學(xué)品腐蝕,僅次于PFA。
- 硬度:高于PFA,適用范圍更廣泛。
應(yīng)用領(lǐng)域:
- 防腐涂層制造:用于儲(chǔ)罐、管道和化工設(shè)備,提供可靠的化學(xué)耐腐蝕性能。
- 電子與半導(dǎo)體領(lǐng)域:作為電子元件的絕緣保護(hù)涂層,具備出色的電絕緣性能和耐高溫性。
- 交通運(yùn)輸、航空航天和能源領(lǐng)域:用于飛機(jī)外殼、船體和車輛涂層,提供卓越的耐腐蝕和耐磨損性能。
- 能源領(lǐng)域:用于太陽能電池板、風(fēng)力渦輪機(jī)葉片等設(shè)備的保護(hù)和表面涂層。
2.7. ECTFE防腐材料性能說明
ECTFE是一種由粉末涂料氯三氟乙烯和乙烯共聚合而成的高性能氟塑料材料,具有卓越的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性能。它能夠耐受廣泛的化學(xué)介質(zhì),如酸、堿、溶劑等,同時(shí)具備出色的耐熱性和機(jī)械性能,適用于高溫高壓環(huán)境。
ECTFE粉末涂料是一種優(yōu)質(zhì)的表面保護(hù)涂料,由含氟聚合物ECTFE制成。它適用于各種基材,如金屬、塑料、陶瓷等,并廣泛應(yīng)用于防腐、防水、防污染和耐磨損等領(lǐng)域。在半導(dǎo)體加工廠、精細(xì)化工廠、電廠等環(huán)境中,用于制造化學(xué)品輸送管道、儲(chǔ)存罐、煙氣脫硝設(shè)備等設(shè)備。此外,在電子和機(jī)械領(lǐng)域中,ECTFE粉末涂料被廣泛應(yīng)用于電纜保護(hù)套、閥門、泵殼、軸承等設(shè)備。
ECTFE粉末涂料的廣泛應(yīng)用使其成為許多特殊環(huán)境和高要求應(yīng)用的理想選擇,提供可靠的耐腐蝕和表面保護(hù)解決方案。
2.8. PVDF防腐材料性能說明
PVDF是由純度≥99.99%的偏氟乙烯(VDF)均聚而成的涂料用PVDF可熔性氟碳樹脂。有70%PVDF樹脂制成的氟碳涂料經(jīng)噴涂或輥涂等工藝經(jīng)烘烤制成的漆膜具有無與倫比的超耐候性能及加工性能。完全符合美國建筑材料標(biāo)準(zhǔn)AAMA2605及中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T3793-2005。PVDF不但有很強(qiáng)的耐磨性和抗沖擊性能,而且在極端嚴(yán)酷與惡劣的環(huán)境中有很高的抗褪色性與抗紫外線性能。 PVDF是目前含氟塑料中產(chǎn)量名列第二位的大產(chǎn)品,全球年產(chǎn)能超過5.3萬噸。
產(chǎn)品特性:
1、PVDF具有良好的耐化學(xué)腐蝕性、良好的耐高溫色變性和耐氧化性。
2、PVDF具有良好的耐磨性、柔韌性、很高的抗?jié)q強(qiáng)度和耐沖擊性強(qiáng)度。
3、PVDF具有良好的耐紫外線和高能輻射性。
4、PVDF親水性較差。
2.9. 針對(duì)防腐功能的多種方案
| 序號(hào) |
按噴涂功能分類 |
噴涂厚度范圍 |
可噴涂材料 |
噴涂層顏色 |
常用原材料品牌 |
適用噴涂基材 |
| 1 |
耐腐蝕重防腐噴涂 |
0.3mm-1.5mm |
PFA,ECTFE,ETFE,F(xiàn)EP,PVDF |
黑,白,米白,米黃,綠,咖啡,灰,褐 |
美國杜邦、
日本大金、
美國蘇威、
日本旭硝子、
國產(chǎn)山東東岳 |
不銹鋼、碳鋼、
陶瓷、銅、鋁、
石墨、鈦材、
哈氏合金、特鋼、
石墨稀、玻璃..... |
| 2 |
不粘自清潔噴涂 |
15um-70um |
PTFE,PFA,F(xiàn)EP |
黑,白,米白,米黃,綠,咖啡,灰,褐 |
| 3 |
自潤滑減阻降噪噴涂 |
15um-70um |
PTFE,PFA,F(xiàn)EP |
黑,藍(lán),綠,灰 |
| 4 |
防靜電(即:導(dǎo)電)重防腐噴涂 |
300um-1000um |
PFA,ECTFE,ETFE,F(xiàn)EP,PVDF |
黑,深灰,白 |
| 5 |
防靜電(即:導(dǎo)電)不粘噴涂 |
30um-100um |
PFA,ECTFE,ETFE,F(xiàn)EP,PVDF |
黑,深灰,白 |
| 6 |
衛(wèi)生級(jí)即符合FDA耐酸堿腐蝕 |
300um-1000um |
PFA,ECTFE,ETFE,F(xiàn)EP,PVDF |
黑,白,米白 |
| 7 |
衛(wèi)生級(jí)、食品級(jí)不粘噴涂 |
30um-100um |
PTFE,PFA,F(xiàn)EP |
黑,白,米白,綠,咖啡,灰 |
| 8 |
耐磨且耐鹽霧腐蝕噴涂 |
15um-70um |
PTFE,PFA,F(xiàn)EP |
黑,藍(lán),綠,灰 |
| 9 |
高絕緣性:(絕緣5萬伏電壓) |
30um-1000um |
PTFE,PFA,ECTFE,ETFE,F(xiàn)EP,PVDF |
黑,白,咖啡 |
| 10 |
耐冷熱性:(耐高低溫性-190 ℃至260 ℃) |
30um-1500um |
PFA,ECTFE,ETFE,F(xiàn)EP,PVDF |
黑,白,米白,米黃,綠,咖啡,灰,褐 |
| 11 |
耐極限真空-0.1兆帕、耐高壓250公斤 |
300um-1500um |
PFA,ECTFE,ETFE,F(xiàn)EP,PVDF |
黑,白,米白,米黃,綠,咖啡,灰,褐 |
| 有關(guān)防腐的詳細(xì)信息,建議客戶來電或到訪咨詢 |
三、 常規(guī)大化工噴涂工藝流程
3.1 常規(guī)大化工噴涂工藝流程簡圖
3.2 常規(guī)大化工噴涂工藝流程詳細(xì)說明
| 噴涂作業(yè)流程 |
噴涂詳細(xì)敘述及要點(diǎn)說明 |
| 基材檢查 |
1.檢查基材表面無氣孔、變形、縫隙、假焊、焊縫太高等焊接不良現(xiàn)象。 |
| 打磨前處理 |
1.打磨:把工件表面的毛刺、焊碴、尖角、銳角等用角磨機(jī)仔細(xì)打磨;
2.打磨過程中發(fā)現(xiàn)素材焊接制造有缺陷問題,需及時(shí)向生管部主管反應(yīng),確保噴涂的質(zhì)量。 |
| 高溫除油 |
1.空燒設(shè)定550℃高溫除油,按工件大小、輕重設(shè)定保溫時(shí)間,徹底燒去素材殘余油質(zhì)。(主要把法蘭二次車加工油脂高溫徹底和焊接處應(yīng)力去除) |
| 噴砂粗糙處理 |
1.噴砂一定要選用硅砂,嚴(yán)禁使用鐵砂,因?yàn)殍F砂會(huì)污染不銹鋼基材;
2.噴砂設(shè)定8公斤氣壓,選用20#硅砂表面均勻噴砂,噴砂粗糙達(dá)到Sa2.5的標(biāo)準(zhǔn) |
| 基材表面清潔 |
1.向烘箱內(nèi)架放工件;
2.用空氣槍不低于6kg壓力,吹凈噴砂表面余塵;
3.再用吸塵器整體全面吸干凈殘余灰塵。 |
| 基材預(yù)熱 |
噴涂前設(shè)備進(jìn)入烘箱內(nèi),設(shè)定120℃溫度預(yù)熱干燥處理,徹底去除基材殘留濕氣。 |
| 噴涂底漆準(zhǔn)備 |
7.1.把所用噴涂底漆料提前半小時(shí)充分?jǐn)嚢瑁缓蟮惯M(jìn)噴涂專用噴槍內(nèi);
7.2.檢查噴涂工具是否有異常,如有異常問題要及時(shí)解決,保證噴涂順暢;
7.3.帶好防護(hù)口罩、眼鏡和防塵服裝。 |
| 底漆噴涂 |
所用料為專用底漆;噴涂膜厚標(biāo)準(zhǔn)約50um-80um,烘烤設(shè)定溫度380℃*60分鐘。 |
| 中涂前準(zhǔn)備 |
9.1.調(diào)試好粉桶的壓力大小,直至達(dá)到適合標(biāo)準(zhǔn);
9.2.提前1個(gè)小時(shí)打開氣壓流化,保證四氟粉末無沉淀;
9.3.檢查噴槍的噴嘴、粉量、靜電大小等等是否正常。 |
| 中涂 |
10.1.所用料為四氟粉末;
10.2.噴涂工藝為靜電粉末熱噴涂;
10.3.中涂一共需要12次,平均每次噴涂厚度在50um-70um左右,噴涂時(shí)控好溫度、氣壓、靜電大小等細(xì)節(jié);
10.4.烘烤溫度設(shè)定:260℃*10分鐘、330℃*30分鐘、370℃*30分鐘、390℃*60分鐘(備注:實(shí)際燒結(jié)溫度有調(diào)整),噴涂10次就需要進(jìn)行10高溫烘烤。
10.5.反復(fù)噴涂約10次、反復(fù)燒結(jié)約10次; |
|
中涂檢測
|
11.1.用膜厚儀測量膜厚是否達(dá)到0.8毫米的預(yù)期;如個(gè)別位置未達(dá)到0.8毫米防腐層,做好位置標(biāo)記;
11.3.采用低頻直流電火花檢測儀設(shè)定5000V電壓垂直沿防腐層面低于50mm/s的速度進(jìn)行100%的探傷,把有針孔漏點(diǎn)和氣泡、流掛的位置用所噴涂的材料焊條修補(bǔ)起來;
11.4.未達(dá)到0.8毫米做好標(biāo)記以及針孔漏點(diǎn)修補(bǔ)完成,然后進(jìn)烘箱重新噴涂把達(dá)到預(yù)期質(zhì)量和厚度標(biāo)準(zhǔn)。 |
| 上 涂 |
12.1.噴涂工藝為靜電粉末熱噴涂;
12.2.每次噴涂膜厚為50um-60um;
12.5.反復(fù)噴涂約2次、反復(fù)烘烤約2次;
|
四、 檢驗(yàn)檢測
4.1. 設(shè)備檢驗(yàn)和試驗(yàn)
4.1.1. 在設(shè)備制造過程中及出廠前,供方應(yīng)依據(jù)經(jīng)甲方批準(zhǔn)的詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。主要包括以下內(nèi)容:
① 尺寸檢查
② 原材料和外購件檢驗(yàn)
③ 無損檢測
④ 耐壓試驗(yàn)
⑤ 泄漏試驗(yàn)(如果有)
⑥ 表面處理
⑦ 部件材質(zhì)檢驗(yàn)
甲方將對(duì)上述結(jié)果進(jìn)行抽查。
4.1.2. 產(chǎn)品出廠前,甲方及項(xiàng)目相關(guān)方進(jìn)行出廠前檢驗(yàn)。甲方檢驗(yàn)及簽字并不免除或減輕供方對(duì)產(chǎn)品的責(zé)任。
4.1.3. 試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目
| 序號(hào) |
項(xiàng)目 |
| 1 |
材料質(zhì)量合格證明書 |
| 2 |
原材料復(fù)檢 |
| 3 |
焊接工藝評(píng)定 |
| 4 |
焊接接頭坡口準(zhǔn)備 |
| 5 |
焊接接頭外觀及最終檢驗(yàn) |
| 6 |
無損檢測(按圖紙要求) |
| 7 |
水壓試驗(yàn) |
| 8 |
除銹& 油漆檢驗(yàn)(包括表面預(yù)處理) |
| 9 |
運(yùn)輸前檢查 |
4.2. 噴涂檢驗(yàn)工序項(xiàng)目一覽表
| 序號(hào) |
項(xiàng)目名稱 |
| 1 |
素材檢查 |
| 2 |
原材料檢驗(yàn)(品牌名稱、批次號(hào)、目測外觀) |
| 3 |
鋼件高溫除油除雜質(zhì) |
| 4 |
鋼件噴砂粗糙化處理 |
| 5 |
噴涂前基材預(yù)熱烘烤溫度 |
| 6 |
噴涂底漆烘烤溫度 |
| 7 |
噴涂面漆烘烤溫度 |
| 8 |
電火花檢測 |
| 11 |
襯層外觀檢測 |
| 12 |
膜厚檢測 |
| 13 |
附著力檢測 |
| 14 |
外表面刷防銹漆 |
| 15 |
外包裝(法蘭面保護(hù)全部用金屬盲板且有涂防銹漆) |
| 16 |
設(shè)備防腐出廠資料報(bào)告 |
4.3. 噴涂重點(diǎn)檢驗(yàn)點(diǎn)及檢測標(biāo)準(zhǔn)
4.4. 噴涂檢測設(shè)備
| 序號(hào) |
檢測設(shè)備名稱 |
用途 |
實(shí)物照片 |
| 1 |
膜厚儀 |
測試涂層厚度 |
 |
| 2 |
電火花檢測儀 |
測試涂層是否有漏點(diǎn) |
 |
| 3 |
附著力檢測儀 |
檢測涂層附著力 |
 |
五、 噴涂檢驗(yàn)檢測和生產(chǎn)實(shí)物照片
六、 江蘇馳耐特噴涂細(xì)節(jié)闡述:
6.1. 裝備和規(guī)模實(shí)力
我司烘烤爐全部采用日本專業(yè)的熱風(fēng)循環(huán)爐;烘烤爐所用燃燒機(jī)、風(fēng)機(jī)、核心溫控制系統(tǒng)均為日本原裝進(jìn)口;檢測檢驗(yàn)儀器全是國內(nèi)外進(jìn)口品牌;所用靜電粉末噴粉機(jī)和液體噴槍均選用瑞士、日本進(jìn)口品牌;核心裝備保證了噴涂時(shí)的質(zhì)量穩(wěn)定性。
我司擁有噴涂最大直徑5米,長度10米的烤爐,另外還有各種不同專用大小烤爐25臺(tái),能夠滿足大批量訂單及時(shí)保質(zhì)保量交貨。
所有噴涂材料年總可以噴涂面積15萬平方米至20萬平方米。
6.2. 技術(shù)人員
噴涂師傅有著15年以上經(jīng)驗(yàn)的20人,10年以上經(jīng)驗(yàn)的25人,5年以上經(jīng)驗(yàn)的30人,每年上半年和下半年對(duì)噴涂師傅進(jìn)行考試培訓(xùn)兩次,評(píng)A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)三個(gè)等級(jí),此等級(jí)不分工作時(shí)間長短,根據(jù)平時(shí)實(shí)際工作表現(xiàn)來評(píng)定。
6.3. 潔凈度保證
> 不銹鋼設(shè)備和碳鋼設(shè)備噴砂區(qū)域獨(dú)立分開,保證不交叉污染。所用砂材每三個(gè)月更換一次,確保噴砂的清潔和品質(zhì)。
> 特氟龍靜電厚涂粉末有5種,分別是PTFE/PFA/FEP/ETFE/ECTFE/PVDF,不同噴涂的材料噴涂區(qū)域之間是完全獨(dú)立隔離封閉開的,避免了噴涂時(shí)不同材料之間互相交叉污染;
> 空氣過濾:每個(gè)烤爐空氣進(jìn)口都裝了低、中、高效三種微孔過濾裝置,保證了高溫?zé)Y(jié)時(shí)的空氣保持比較干凈的狀態(tài),確保涂層在高溫?zé)Y(jié)過程中不會(huì)造成二次污染從而影響涂層的性能;
6.4. 噴涂經(jīng)驗(yàn)
> 詳細(xì)了解客戶對(duì)涂層的實(shí)際使用性能要求,查看參數(shù)和多年經(jīng)驗(yàn),給客戶選用更合適的工藝和涂層,不論客戶需要達(dá)到什么性能要求,我公司都有經(jīng)驗(yàn)滿足客戶要求;
> 對(duì)于特大型設(shè)備不論是半開式和閉式設(shè)備噴涂已有10年以上成熟經(jīng)驗(yàn),成功應(yīng)用各行各業(yè)的腐蝕、不粘、防靜電等工況多年;
> 燒結(jié)過程中我司噴涂工件在高溫?zé)緯r(shí)配備有旋轉(zhuǎn)工裝,保證燒結(jié)過程中溫度更加均勻。
> 我司從事特氟龍噴涂20年以上,噴涂技術(shù)國內(nèi)更好,和日本、臺(tái)灣同行有多年合作,與國際同行技術(shù)同步;
> 噴涂師傅考核:我司制定的嚴(yán)格考核制度,每天所噴涂的設(shè)備需對(duì)其考核噴涂返工率、噴涂厚度均勻度、噴涂外觀等,不合格的將根據(jù)考核條例對(duì)噴涂師傅進(jìn)行處罰,對(duì)噴涂品質(zhì)比較穩(wěn)定師傅將根據(jù)考核條例進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。
6.5. 新工藝研發(fā)
公司從2014年開始,每年出資200萬用于新工藝研究,在耐極限高溫、耐極限真空、耐磨損等方面的研究,經(jīng)過多年的不懈努力,辛苦研究,目前新技術(shù)新工藝已經(jīng)成功應(yīng)用在各行各業(yè)。
重防腐噴涂獨(dú)特之處
> 涂層厚度在0.5mm至0.6mm左右的噴涂燒結(jié)次數(shù)底漆+中漆+面漆共計(jì)噴涂次數(shù)不低于10次;涂層厚度在0.8mm至1mm左右的噴涂燒結(jié)次數(shù)底漆+中漆+面漆共計(jì)噴涂次數(shù)不低于15次,噴涂次數(shù)和燒結(jié)溫度是決定涂層是否致密和完全固化的保證,特別涂層致密性好壞是決定耐滲透腐蝕適用壽命長短的根本。一般噴涂廠噴涂次數(shù)正常最多5次也很輕松可以達(dá)到0.5mm;噴涂次數(shù)正常最多7次也很輕松可以達(dá)到0.8mm,而且能耗可以降低很多;
> 中漆噴涂結(jié)束并冷卻后在檢測厚度時(shí),0.5mm檢測電火花電壓設(shè)定值為10000伏,極限高壓可以把所有潛在針孔檢測出來,成品后涂層檢測降至8000伏;中漆噴涂結(jié)束并冷卻后在檢測厚度時(shí),0.8mm檢測電火花電壓設(shè)定值為18000伏,極限高壓可以把所有潛在針孔檢測出來,成品后涂層檢測降至12000伏。(備注:0.5mm國標(biāo)電火花檢測電壓在5000伏;0.8mm國標(biāo)電火花檢測電壓在8000伏,我司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國標(biāo))。
6.6. 攪拌吊掛噴涂
為了減少攪拌槳在噴涂高溫固化過程中變形,故我司是采用垂直吊掛燒結(jié)工藝,第一能保證攪拌在高溫下不會(huì)變形,第二又避免橫著吊掛攪拌槳吊掛點(diǎn)二次修補(bǔ)有質(zhì)量隱患問題(國內(nèi)大部分同行仍然都是采用橫著吊掛噴涂)。
6.7. 原材料質(zhì)量保證
我司使用的原材料全部為進(jìn)口(主要供應(yīng)商:美國杜邦、日本大金、美國蘇威),保證了原材料的品質(zhì),與外資供應(yīng)商建立了長期合作協(xié)議,保證了原材料的穩(wěn)定供應(yīng)。
6.8. 質(zhì)量保證體系
我司有著完善的管理體系,所有設(shè)備進(jìn)廠入庫后就開始做質(zhì)量追溯,生產(chǎn)過程記錄單,每一道工序都會(huì)要求操作人員簽字,質(zhì)量責(zé)任到每一位,每臺(tái)設(shè)備出廠檢驗(yàn)均要求不低于兩位品檢員進(jìn)行互檢。