常規大化工內襯

說明

序號	目錄表
1	鋼件制造要求
2	馳耐特內襯防腐實力
3	常規大化工內襯工藝流程
4	檢驗檢測
5	內襯檢驗檢測和生產實物照片
6	內襯PTFE設備優勢闡述

一、鋼件制造要求

1.1. 鋼件設計制造標準

序號	標準號	標準名稱
1	GB 150.1~4-2011	《壓力容器》
2	NB/T 47013-2015	《承壓設備無損檢測》
3	GB/T 713－2014	《鍋爐和壓力容器用鋼板》
4	GB/T 24511-2017	《承壓設備用不銹鋼板和鋼帶》
5	NB/T 10558-2021	《壓力容器涂敷與運輸包裝》
6	TSG 21-2016	《固定式壓力容器安全技術監察規程》
7	NB/T 47010-2017	《承壓設備用不銹鋼鍛件和耐熱鋼鍛件》
8	GB/T 3274-2017	《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》
9	GB/T 8923.1-2011	《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》
10	HG/T 20580～20585-2020	《鋼制化工容器設計基礎規范等六項匯編 [合訂本]》
11	NB/T 47014-2011	《承壓設備焊接工藝評定》
12	NB/T 47041-2014	《塔式容器》
13	NB/T 47065.1~.5-2018	《容器支座》
14	GB/T 25198-2010	《壓力容器封頭》
15	NB/T 47020～47027-2012	《壓力容器法蘭、墊片、緊固件》
16	HG/T 20592~20635-2009	《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》
17	NB/T 47003.1-2009	《鋼制焊接常壓容器》
18	GB/T 8163-2018	《輸送流體用無縫鋼管》
20	NB/T 47015-2011	《壓力容器焊接規程》
21	NB/T 47016-2011	《承壓設備產品焊接試件的力學性能檢驗》
22	HG/T 20677-2013	《橡膠襯里化工設備》
23	GB 713-2014	《鍋爐和壓力容器用鋼板》
24	NB/T 47008~47010-2017	承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件低溫承壓設備用合金鋼鍛件承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》
25	GB/T 9948-2013	《石油裂化用無縫鋼管》
26	SH/T 3540-2018	《鋼制冷換設備管束防腐涂層及涂裝技術規范》
27	GB 50341-2014	《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》
28	GB 50128-2014	《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范》

1.2. 鋼件制作試驗和檢驗項目

序號	項目
1	材料質量合格證明書
2	原材料復檢
3	焊接工藝評定
4	焊接接頭坡口準備
5	焊接接頭外觀及最終檢驗
6	無損檢測(按圖紙要求)
7	水壓試驗
8	除銹& 油漆檢驗(包括表面預處理)
9	運輸前檢查

1.3. 防腐生產施工標準

序號	標準編號	標準名稱
1	HG 20536-1993	《聚四氟乙烯襯里設備》
2	HG/T4277-2011	《鋼制塑料襯里塔式容器技術條件》
3	GB/T 26501-2011	《氟塑料襯里壓力容器通用技術條件》
4	HG/T 4088-2009	《塑料襯里設備通用技術要求》
5	HG/T 4093-2022	《塑料襯里設備襯里耐負壓試驗方法》
6	GB/T 23711.1-2019	《氟塑料襯里壓力容器電火花試驗方法》
7	GB/T 23711.2-2019	《氟塑料襯里壓力容器耐低溫試驗方法》
8	GB/T 23711.3-2019	《氟塑料襯里壓力容器耐高溫試驗方法》
9	GB/T 23711.4-2019	《氟塑料襯里壓力容器耐真空試驗方法》
10	GB/T 23711.5-2019	《氟塑料襯里壓力容器熱脹冷縮試驗方法》
11	GB/T 23711.6-2019	《氟塑料襯里壓力容器壓力試驗方法》
12	HG/T 20678-2000	《襯里鋼殼設計技術規定》
13	HGJ 229-1991	《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》
14	HG/T 4112-2009	《塑料襯里儲槽和罐式容器技術條件》
15	GB 25025-2010	《襯里設備技術條件》
16	HG/T 20678-2000	《襯里鋼殼設計技術規定》

1.4. 常規大化工內襯工藝對鋼件的要求

二、馳耐特內襯防腐實力
2.1. 內襯PTFE、PFA、ECTFE、PVDF 功能基本闡述
·最大內襯工件尺寸：最大內襯工件尺寸不限，可現場施工作業
·適用以下工況要求：耐化學腐蝕（包括在高溫下的氟、氯、溴、碘、堿等腐蝕）、特殊工藝可耐極限真空、特殊工藝可耐高低溫-190℃至250℃、半導體高純潔凈、鋰電池銅鋅鐵隔離、多晶硅材料金屬物隔離、符合GMP車間FDA 食品級要求、耐磨自潤滑、不粘易清潔、超高絕緣....
·內襯層種類：內襯PTFE板、內襯PFA板、內襯ECTFE板、內襯PVDF板
· 內襯不同板厚度范圍：厚度可根據客戶實際使用工況從1.5mm-5mm范圍。
· 襯層顏色：白色、透明色。

2.2. 各內襯材料分子構造和性能數據：

2.3. PTFE防腐材料性能說明
中文名：聚四氟乙烯；英文名: PTFE；俗稱：F4、四氟、聚四氟乙烯；所選用PTFE內襯材料反面采用專業的荼鈉處理或玻纖復合技術，保證了板材和膠水粘合度更強；PTFE板材是一種高純、防腐、自潔凈材料，對于小分子滲透和強酸強堿擁有更佳的耐受性和穩定性；擁有極高的純度，在使用過程中雜質和金屬粒子析出幾少量；因采用特殊工藝成型，板材表面無任何刮傷和加工痕跡，所以在使用中不會有任務微生物可以附著在其表面。在電子化學品和半導體行業已成功應用多年。
2.4. PFA防腐材料性能說明
長期使用-190℃至260℃，四氟乙烯-全氟烷乙烯基醚共聚物，英文名:polyfluoroalkoxy,比重：2.13-2.167克/立方米，成型收縮率：3,。1-7.7%，成型溫度：350-400℃干燥條件。PFA有卓越耐化學侵蝕性，對一切化學品都耐侵蝕，摩擦系數的塑料中更低，還有很好的電機能，其電絕緣性不受溫度影響，有“可溶性塑料王”之稱。
PFA塑料有著很強的耐化學藥品性，其耐化學藥品性與聚四氟乙烯類似。
PFA塑料有很強的耐侵蝕性，適于制作耐侵蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件。
其抗蠕變性他壓縮強均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率100%-300%,介電性好，耐輻射性能更好，阻燃性能非常好。
無毒害：具有生理惰性，可以植入人體內。
為保證工藝的可靠性，選型必須滿足其化學成份、機械性能、物理性能、供貨狀態以及表面質量應符合GB/T 26501-2011《氟塑料襯里壓力容器通用技術條件》規定的有關要求。
2.5. ECTFE防腐材料性能說明
ECTFE板:是乙烯和三氟氯乙烯1:1的交替共聚物,熔點為464F,密度為1.68g/cc(克/立方厘米)。
特性:從低溫到 330T的性能良好,其強度、耐磨性、抗蠕變性大大高于PTEE、FEP和PFA。它在室溫和高溫下耐大多數腐蝕性化學品和有機溶劑。它的介電常數(2.6)低,在很寬的溫度和頻率范圍內性能穩定。ECTFE不著火,可防止火焰擴散,當暴露在火焰中時,將分解成硬質的碳。
應用領域:可制成用于模塑和擠塑的粒料及用于旋轉模塑、流化床涂飾、靜電涂飾的粉狀產品。可在傳統擠塑設備用化學發泡法加工成泡沫狀產品,待別適用于計算機用電線的領域。半成品有膜、板、管和單纖維;注塑產品有塔填料、問和泵零件、接插件、電線接線柱、過濾機殼。ECTFE管的應用有光導纖維的套管、非支撐管、鋼管和增強塑料管的內襯。
2.6. PVDF防腐材料性能說明
PVDF板（白色/深灰色）：中文聚二偏氟乙烯板，英文名稱 Polyvinylidene fluoride ，是用PVDF樹脂經過高溫擠出成板材，是一種相當純凈的聚合物，它不含紫外穩定劑、熱穩定劑、軟化劑、潤滑劑或阻燃劑等添加劑。PDF板材可用PVDF焊條進行焊接成槽體和設備。用來承裝各種化學液體。特別適合用于純水系統和半導體行業中純凈化學試劑的傳輸。由于 PVDF 的化學惰性，它幾乎不與任何介質發生反應。
耐溫度高（可在 172 度下持續工作），優良的抗化學腐蝕及抗水解性能，突出的抗紫外線和耐氣候性能。機械強度高、剛性好、耐蠕變性能好、良好的滑動性和耐磨性能、固有的低可燃性，電絕緣性能好。
具有比同類的聚四氟乙烯更高的剛度和承壓能力，但光滑性和電氣絕緣性稍遜。它具有低溫條件下的高強度和高韌性，可自行熄滅。其工作溫度在-60℃到+150℃之間。 PVDF對氯化物，溴化物以及能量射線均可保持穩定。高溫時酯和酮溶液均可對其造成侵蝕
應用于半導體，液晶關聯裝置等的電子工業領域，化學裝置領域,食品加工機器，包裝機器的各種零部件、管道、密封件、泵部件、旋轉碟、閥門、滑軌等。適用于石化、化工、冶金、食品、造紙、紡織、管道，密封件，泵部件，旋轉碟，閥門，止流閥，萃取離　心器，嵌齒輪，管道連接，滑軌。制藥和原子能工業的元件制造。

2.7. 針對不同工況設備的防腐方案

序號	按內襯材料分類	工藝分類	耐溫	耐壓	防腐功能	常用原材料品牌	適用板襯基材
1	襯PTFE板	常規內襯工藝	100℃	不耐負壓	耐強酸強堿腐蝕，耐磨	美國杜邦、日本大金、美國蘇威、日本旭硝子、國產山東東岳	不銹鋼、碳鋼、陶瓷、銅、鋁、石墨、鈦材、哈氏合金、特鋼、石墨稀、玻璃.....
		特殊內襯工藝	200 ℃	150℃內耐負壓	耐強酸強堿腐蝕，耐磨
		特殊內襯工藝	240 ℃	240℃內耐負壓	耐強酸強堿腐蝕，耐磨
2	襯PFA板	常規內襯工藝	100℃	不耐負壓	耐強酸強堿腐蝕，耐磨
2	襯PFA板	特殊內襯工藝	200 ℃	150℃內耐負壓	耐強酸強堿腐蝕，耐磨
3	襯ECTFE板	常規內襯工藝	110℃	不耐負壓	耐強酸強堿腐蝕，耐磨
3	襯ECTFE板	特殊內襯工藝	130 ℃	150℃內耐負壓	耐強酸強堿腐蝕，耐磨
4	襯PVDF板	常規內襯工藝	100℃	不耐負壓	耐強酸強堿腐蝕，耐磨
4	襯PVDF板	特殊內襯工藝	130 ℃	100℃內耐負壓	耐強酸強堿腐蝕，耐磨
有關防腐的詳細信息，建議客戶來電或到訪咨詢

三、常規大化工內襯工藝流程
3.1. 常規大化工內襯工藝流程簡圖

3.2. 常規大化工內襯工藝流程詳細說明

序號

工藝名稱

簡述

打排氣孔

根據筒體大小和板材寬窄在筒體外打排氣孔，孔徑4mm。

打磨

主要把焊渣、毛刺、尖銳角用角磨機打磨去除；焊縫盡量磨平不要高出金屬板材表面。

表面清潔

有油漬的部位用酒精全面擦拭一遍，保證噴砂時表面的清潔性。

噴砂粗糙化

對罐內表面進行噴砂處理，噴砂用6至8公斤氣壓，先用80目金鋼砂除去表面氧化皮，然后再用20#鐵砂表面均勻噴粗度。噴砂粗糙度等級檢測至少達到0.05mm以上為合格。

除塵清潔要求

先用8公斤的空氣槍吹掃噴砂厚度表面再采用大功率吸塵器進行徹底吸掉表面殘余灰塵。

基材預熱處理和質量要求

采用火焰槍將基材表面加熱，去除噴砂表面殘余水分，素材表面溫度達到約60℃左右，目測噴砂表面無任何水痕為合格。

準備工作

A.認真計算好面積裁剪PTFE板材；
B.準備好所有作業時的防護著裝和工具；
C.分配好每個崗位人員工作任務和彼此間著重點溝通交流；
D.筒體打排氣孔保證每PTFE板最少有兩個，而且打排氣孔的位置嚴格按照企業標準執行；
E.打排氣孔主要目的在使用過程中罐體外布置負壓真空系統，有滲透至PTFE板反面可以及時排除罐外。
F.裁剪PTFE板材時計算筒體不同部位的面積，板材裁剪時必須留足夠的正余量。

涂膠水

A.提前15分鐘用電動攪拌漿充分混合膠水和溶劑，筒體和PTFE板面均涂膠，需涂膠至少3遍，操作員工涂膠前必須帶好通氣全面防護口罩和防塵服裝整套。
B.每一遍膠水自然干燥時間不能低于12小時，如果不完全固化會影響膠水和基材的附著力。厚度盡量要均勻，最終厚度約0.1至0.2mm為最佳。
C. 涂膠時表面如有流掛現象的，用美工刀割平即可。

涂膠表面布線

根據排氣孔開的位置，采用井字形狀均布布線，并牢牢的固定在涂膠層表面。

貼PTFE板

A.每一塊板貼時注意不能偏，加熱之前必須要放置到最直狀態；
B.PTFE板局部均勻加熱；
C.貼板時始終要保護PTFE板面不能被人為刮傷。
D.貼板時外抽真空需同步打開，減少貼板時空氣殘留。

開V槽

A.板材貼合完畢后全面清潔表面少量異物；
B.切削接縫處多余裙邊；
C.先兩塊板之間接縫處修平修直。
D.用專用工具把接縫處V槽開出來；
E.清理V槽內異物和垃圾。

圓焊條焊接

A.調整好焊槍溫度，風量；
B.清潔焊槍專用焊嘴；
C.用酒精擦拭圓焊條和V口處殘余雜質；
D.集中精力認真焊接。
E.所用焊槍必須有數顯屏，且配備穩壓器，確保焊接質量的穩定性。

扁焊條焊接

A.清潔焊槍專用焊嘴；
B.用專用工具把圓焊條凸出部位鏟平；
C.清理焊接處殘余雜質和垃圾；
D.集中精力認真焊接中。

四、檢驗檢測
4.1. 設備備檢驗和試驗
4.1.1 在設備制造過程中及出廠前，供方應依據經甲方批準的詳細設計圖紙和有關標準對設備進行檢驗。主要包括以下內容：
①　尺寸檢查
②　原材料和外購件檢驗
③　無損檢測
④　耐壓試驗
⑤　泄漏試驗（如果有）
⑥　表面處理
⑦　部件材質檢驗
甲方將對上述結果進行抽查。
4.1.2 產品出廠前，甲方及項目相關方進行出廠前檢驗。甲方檢驗及簽字并不免除或減輕供方對產品的責任。
4.1.3 試驗和檢驗項目

序號	項目
1	材料質量合格證明書
2	原材料復檢
3	焊接工藝評定
4	焊接接頭坡口準備
5	焊接接頭外觀及最終檢驗
6	無損檢測(按圖紙要求)
7	水壓試驗
8	除銹& 油漆檢驗(包括表面預處理)
9	運輸前檢

4.2. 內襯檢驗工序項目一覽表

序號	項目名稱
1	素材檢查
2	內襯板材原材料檢驗（品牌名稱、電火花、批次號、目測外觀）
3	鋼件除油除雜質
4	鋼件噴砂粗糙化處理
5	鋼件和PTFE板涂膠
6	板材開“V”槽
7	PFA圓焊條焊接
8	PFA圓焊條電火花檢測
9	PFA扁焊條焊接
10	PFA扁焊條電火花檢測
11	襯層外觀檢測
12	襯層全面電火花檢測
13	外表面刷防銹漆（如有）
14	外包裝（法蘭面保護全部用盲板保護）
15	設備防腐出廠資料報告

4.3. 客戶主要檢驗項目和拒收標準

序號	檢測項目	檢驗范圍	檢驗標準	參考數據	客戶拒收標準
1	PTFE襯層厚度檢測	70%表面積	HG/T 4088-2009	3mm	最薄部位低于3mm
2	襯層外觀目測	全檢	HG/T 4088-2009	100%合格	明顯裂紋起泡
3	錘空鼓檢測	全檢	行業和企業標準	敲打襯層表面	敲打表面有明顯空鼓聲音
4	強光燈照檢測	PTFE襯層焊接接縫處	行業和企業標準	100%合格	有明顯假焊起泡或發白
5	電火花檢測	全檢	GB/T 26501-2011	20000V電壓檢測-合格	有針孔漏點出現

4.4. 內襯重點檢驗點詳細描述
(1) 電火花檢測（即干法檢測）
采用15000V交流高頻電火花檢測儀進行垂直沿防腐層面低于50mm/s的速度進行100%的探傷全面電火花檢測，檢驗過程中無電火花產生為合格。（電火花檢測儀一定是在國家計量所校正過的，并且是在效期內的）。詳細見下圖。


電火花管口檢測	電火花焊縫全面檢測

(2) 空鼓檢測檢測
用純四氟錘空鼓敲打襯層表面，檢測貼襯不到位的地方，一般貼襯不到位的地方敲出的聲音發悶，說明有空氣殘留，需要作好標記重新加熱貼緊。


空鼓檢測中	全面空鼓檢測中

(3) 焊縫處強光檢查
用特殊強光燈對焊接焊縫處進行檢查，強光燈檢查主要檢查焊縫處有無假焊，因為假焊往往采用單一電火花檢測無法100%發現問題。


焊接縫強光燈檢測	焊接縫強光燈檢測

4.5. 內襯檢測設備

序號	檢測設備名稱	用途	實物照片
1	膜厚儀	測試襯層厚度
2	電火花檢測儀	板面及管口針孔檢查
3	四氟錘	板面貼合度檢查
4	紫光燈	檢查焊縫處有無假焊

五、內襯檢驗檢測和生產實物照片

六、內襯PTFE設備優勢闡述
6.1．噴砂
碳鋼材質的設備噴砂必須選用磁性的砂（即：鐵砂或金鋼砂、宗鋼玉）如果選用含磁性的鐵砂噴不銹鋼會造成金屬件之間正負極腐蝕反應，導致涂層附著力大大降低，嚴重的會大面積起鼓、起皮、脫落；更嚴重的問題涂層一旦有破損含大量鐵粒子的噴砂層會污染高純度物料；反之選用含非磁性硅砂噴不銹鋼也有同樣的問題。不論碳鋼還是不銹鋼一定是先噴細砂再噴粗砂。
6.2．內襯技術人才
本公司技術團隊在內襯行業已經從業有十幾年，在日系、臺系做過技術培訓。
6.3．PTFE內襯規模
擁有60人的技術團隊，生產能力強，年內襯設備總產能50000㎡。
6.4．PTFE板選用
我公司選用的PTFE板材,不論進口板或國產板都采用高壓氣缸壓鑄成形，壓力達到300多公斤壓力，具有高密度,耐滲透,易熔接之特點,能很好的滿足工藝化學品的存放要求。（普通水壓只有170公斤）
6.5．PTFE板質量保證
每批次每一卷四氟板都要抽檢在低中高三種不同溫度狀態下的拉升強度是否合格；全檢針孔測試是否有漏點；目測四氟板面是否有刮傷；檢測儀器全部為國際一線品牌。
6.6．PTFE板貼合
粘貼四氟板前先予塔釜內進行布線處理，配合塔釜制作時預留排氣孔進行抽氣，可有效增加四氟板與塔釜內壁的貼合度。
6.7．PTFE板之間自動焊接
四氟板之間的接縫處焊接是采用等溫、等速、等壓操作的自動焊接機進行PFA焊接帶焊接。此工藝一方面可以增加兩片四氟板的接合強度，二方面是焊接處外觀平整、光滑、不易沾附臟污，更符合半導體、高純度化學品等潔凈度的要求。
6.8．管口焊接
對于塔釜底部的管口，利用內外擴口翻邊工藝進行制作。此工藝通過改變焊接部位，不僅增加管口與四氟板的焊接面積及焊接強度，并能減少塔釜使用時有死角積液、積污等問題，有效延長設備使用及操作的合理性。
6.9．內貼板,外抽負壓
每一塊板貼時注意不能偏，加熱之前必須要放置到最直狀態；PTFE板局部均勻加熱；貼板時始終要保護PTFE板面不能被人為刮傷。貼板焊接結束后內打外抽真空把PTFE板和膠水、鋼板之間的空氣徹底排盡，能夠保證更佳的附著力；
6.10．人孔防腐細節
常規設備人孔板襯PTFE密封面為了節約成本都是碎板拼接，所以有接縫，導致人孔處不平正有泄漏問題。故乙方采用整張PTFE板向內翻邊工藝，把接縫處放到內側平面，此工藝不但大大減少法蘭密封面泄漏問題而且整體美觀一致。


人孔整體內襯無接縫實物	人孔整體內襯無接縫實物

6.11．管口模壓四氟
常規設備管口為了節約成本均采用擠出PTFE管然后用治具人工翻邊方式，在熱脹冷縮的情況下會有反彈翹邊問題，會有泄漏腐蝕隱患。乙方采用模壓PTFE燒結工藝，厚度8至10mm，然后再進行二次車加工達到和管口緊密配合尺寸，模壓PTFE管壁厚度4mm，密封面厚度5mm。優點：密封面不翹邊漏縫；模壓的致密性好；焊接強度高（見附件實物照片).


二次車加工結束準備卸去工裝	四氟模壓管

6.12．質量保證體系
對于生產和質量管理：乙方有著完善的管理體系和作業流程單及出廠嚴格檢驗制度，所有材料卸貨后就開始做質量追溯；生產過程記錄單，每一道工序都會要求操作人員簽字，質量責任到每一位，每個設備出廠檢驗均要求兩位品檢員進行互檢。
6.13．PTFE板之間焊接質量保證
每批次都要先把四氟板與四氟板之間用PFA焊條進行焊接，然后抽檢做拉升強度是否合格，如下附“拉伸依據”。依JIS K 6251規范(3)號形狀切片實施，20℃拉伸速度 50 mm/min

試驗環境溫度，試片合格判定標準2以上

焊接切片拉伸數據
日期：2023年8月1日

試片編號	寬度(mm)	厚度(mm)	面積(mm2)	最大負荷(N)	最大強度(kgf/mm2)
A1	5.10	3.06	15.60	258.0	1.69
A2	5.10	3.06	15.60	258.0	1.69
A3	5.16	3.06	15.79	257.0	1.66
A4	5.16	3.08	15.89	259.8	1.67
A5	5.16	3.08	15.89	214.7	1.38

品管：王** 試驗：賴** 作業：米*

切片拉伸前后照片比對

拉伸前照片	拉伸后照片

結論：由切片拉伸數據顯示A1~A5最大強度皆大于1.0kgf/mm2以上，故判定焊接合格。

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